生产包装七大环节13个摄像头全覆盖青岛产奶粉质量可视化监管

生产包装七大环节13个摄像头全覆盖青岛产奶粉质量可视化监管

　　 9月14日，生产包装2022“食安青岛”媒体行采访团来到位于青岛市西海岸新区的圣元聚合包装(生产包装)检验中心，正在进行检测的实验室工作人员表示，在投资3000余万打造的圣元营养检测中心，余位检测人员在对产品原料、生产参数、成品成分进行检测，严把“入厂、过程、出厂”三大关口，整个工厂质量关键控制点就高达1200余项。

生产包装生生产包装发展的原动力。据了解，圣元营养以“提供最优质的母婴营养食品及相关产品，给宝宝带来健生产包装使命，不断在科研力、产品力、品牌力、渠道力等核心实力上猛下功夫。

　　 “食品安全一直是圣元营养在发展过程中的重中之重。为此，圣元营养建立了涵盖‘设计-奶源-加工-质检-物流-消费者’整个链条的质量管理体系。凡是国家规定的婴幼儿配方乳粉检验项目，我们均纳入了质量检验控制中。”圣元营养质量负责人王锡青表示，圣元营养按照市场监管部门要求，持续生产包装“三标”(生产包装)行动，严把原辅材料入厂、加工过程和成品出厂三个关口，结合洁净车间的管理要求，在关键工位设置管理看板，时刻提醒、督促每名工作人员落实岗位责任，实现内部管理的标准化。

　　 沿着检验中心的参观走廊，生产包装实验室内气相色谱仪、液相色谱仪、液相色谱-质谱仪、等离子发射光谱仪等高精度仪器全部采用人机分离的模式，机器在一个房间，操作人员在另外一个房间。“人机分离可以改善实验室环境、保护检验人员的健康。”王锡青说。

　　 “我们产品采用罐外码+罐内码的‘一罐双码’模式，在‘圣元产品追溯平台’小程序和圣元生产包装站都可以一键查询。罐外、罐内双重溯源体系可以限度保证产品的品质和安全。”在检测中心旁边的产品展示中心摆着大大小小不同种类的奶粉，生产包装拿起一罐奶粉扫码后，该产品的产品信息、检测信息等都一一出现。“消费者通过追溯平台看到成品检验报告，依据国家标准全部项目的检测都要经过实验室的严格检验。您拿的这款‘圣特拉慕1段的配方羊奶粉’的检测项目共项，包括感官指标、营养成分物理化学项目、污染物指标、微生物项目以及生物毒素等项目。”王锡青说。

　　 据介绍，圣元营养拥有全国首创的GMP10万级的洁净车间及规模、的干混生产线，是亚洲的婴幼儿奶粉单体生产工厂，奶源全部来自法国和新西兰，有力保障了产品的质量。采用“奶粉全自动干法生产系统”，整个车间没有一滴水。所有物料的输送均采用密相气力输送，通过管道形成一个压差，利用空气向压力较低的区域移动来实现物料的输送。输送时使用的空气经过2级干燥、5级净化和3级除菌处理。将物料与环境隔绝，的减少物料的污染。

　　 生产包装到，去年7月，青岛市市场监管局用信息化、智慧化赋能监管创新，按照实用性、安全性、可推广性、可扩展性原则，开发建设“生产包装可视化智慧监管系统”并在圣元营养试点运行。“在人员二次洗手消毒、进料、配料（亚克力包装盒）、投料、包装及不合格品区等7个关键环节设置13个监控摄像头，实现关键点位全覆盖。以监控设备实时采集关键点位k21画面生产包装传感器实时采集温度、湿度、压差等关键指标数值，通过人工智能对收集的信息进行风险研判、及时预警，进而快速处置。”青岛市市场监管局特殊食品处处长张炜表示，可视化监管系统的生产包装落实主体责任、降低迎检成本、减少人为污染风险等方面大有裨益，同时也推动了国产婴配乳粉品质的全面提升。

　　 “2021年2月，奶粉新国标《生产包装》食品安全国家标准较大婴儿配方食品《生产包装》正式出炉，并将于2023年2月22日实施。新标准对婴幼儿配方奶粉的各项标准进行了升级，这意味着国产婴幼儿配方奶粉向着更高品质发展，国产奶粉也将更加有保障。我们也生产包装食品生产包装的食品安全管理人员加强培训，推行‘新员工上岗、新标准实施、新SOP执行’三新培训制度，以‘系统、精准、智慧、’为方向，全面提升婴幼儿配方乳粉食品安全水平。”圣元宜宾包装厂总经理张萍珍说。